Rau lub ntsiab lus ntawm kev txhaj tshuaj molding ntawm PP lub raj mis yas

Kev ua cov txheej txheem ntawm cov khoom siv yas yog feem ntau yog melting, ntws, thiab txias ntawm cov roj hmab granules los ua cov khoom tiav. txheej txheem.

1. Melting

Lub tshuab cua sov tau nruab kom maj mam yaj cov khoom siv raw rau hauv cov kua dej ntws. Nws yog qhov tsim nyog rau kev hloov kho kub los ntawm cov khoom sib txawv. Ua kom qhov kub thiab txias yuav ua rau kom ceev cov ntaub ntawv raw, uas tuaj yeem ua rau kom muaj txiaj ntsig zoo tab sis tsis tas yuav lav qhov tawm los. tshuav nyiaj li cas.

Tsis tas li ntawd, cov txiaj ntsig zoo thiab cov yam ntxwv ntawm PP lub siab thermal cracking yog qhov zoo tshaj plaws kom tso cai rau cov ntaub ntawv raw kom zoo ntws mus rau qhov tuag thaum lub sijhawm tsim khoom, kom tsis txhob muaj qhov tsis txaus los yog qhov tshwm sim reflux. Qhov nce hauv nruab nrab ntws efficiency yog sib npaug rau qhov nce hauv MFR, uas yog ib qho ntawm cov txheej txheem muaj rau kev ua, tab sis nws kuj ua rau qhov txawv txav ntawm MFR, uas yuav ua rau muaj kev tsis ruaj khov, uas yuav ua rau muaj kev cuam tshuam ntau ntxiv. tus nqi.

Txawm li cas los xij, PP cov khoom tiav tsis yog cov khoom lag luam nrog qhov siab precision vim yog daim ntawv thov, yog li qhov cuam tshuam tsis zoo.

2. Ntsia hlau

Feem ntau ntawm cov txheej txheem PP cia siab rau cov ntsia hlau los tsav lub fluidity, yog li tus tsim ntawm cov ntsia hlau muaj kev cuam tshuam zoo. Qhov loj ntawm lub caliber cuam tshuam rau cov zis, qhov sib piv compression cuam tshuam rau tus nqi siab, thiab tseem cuam tshuam rau cov zis thiab cov nyhuv ntawm cov khoom tiav. Qhov no kuj suav nrog ntau yam khoom siv. (xim masterbatch, additives thiab modifiers) mixing effect.

Kev khiav ntawm raw cov ntaub ntawv feem ntau yog nyob ntawm lub rhaub, tab sis kev sib txhuam ntawm cov ntaub ntawv raw yuav kuj tsim kom muaj kev sib txhuam kom ceev cov fluidity, yog li cov ntsia hlau me me compression piv ua rau cov dej ntws me me, thiab kev sib hloov ceev yuav tsum tau nce, ua rau muaj kev sib txhuam ntau dua lub zog hluav taws xob ntau dua li cov ntsia hlau nrog qhov loj compression piv.

Yog li ntawd, nws feem ntau hais tias tsis muaj tus tswv hauv kev ua cov yas, thiab tus neeg ua tib zoo nkag siab txog kev ua haujlwm ntawm lub tshuab yog tus tswv. Cov cua kub ntawm cov khoom siv raw tsis yog lub tshuab cua sov xwb, tab sis kuj yog qhov sib txhuam ntawm cov cua sov thiab lub sij hawm suffocation yuav tsum tau coj mus rau hauv tus account.

Yog li qhov no yog qhov teeb meem tiag tiag, thiab kev paub dhau los ua rau muaj kev daws teeb meem thiab kev ua haujlwm zoo. Yog tias cov ntsia hlau xav tau kom muaj qhov sib xyaw ua ke zoo, qee zaum ob-theem sib txawv ntawm cov ntsia hlau lossis cov ntsia hlau ntxaib yog tsim, thiab txhua ntu ntawm cov ntsia hlau sib txawv tau muab faib ua ntau yam sib xyaw.

3. Pwm los yog tuag

Yas reshaping cia siab rau pwm los yog tuag. Kev txhaj tshuaj molding khoom yog peb-dimensional, thiab cov pwm yog complex, thiab tus nqi shrinkage yuav tsum tau txiav txim siab. Lwm tus yog tiaj tus, sawb, thiab koob-zoo li cov khoom tas li tuag. Nws raug cais raws li cov duab tshwj xeeb thiab yuav tsum tau them sai sai rau qhov teeb meem ntawm kev txias tam sim ntawd thiab shaping.

Feem ntau ntawm cov tshuab yas yog tsim zoo li lub taub ntim tshuaj. Lub zog extrusion uas tau tsav los ntawm cov ntsia hlau yuav ua rau lub siab loj ntawm lub qhov hluav taws xob me me, txhim kho kev tsim khoom. Thaum lub taub hau tuag yog tsim kom tiaj tus, yuav ua li cas faib cov ntaub ntawv raw khoom sib npaug ntawm tag nrho saum npoo, qhov tsim ntawm lub taub hau tuag yog qhov tseem ceeb heev, thiab kev saib xyuas rau lub sijhawm extrusion ua rau kom ruaj khov ntawm cov khoom siv raw los ntawm gill. twj.

4. Cua txias

Ntxiv nrog rau kev nchuav cov ntaub ntawv raw rau hauv lub qhov rooj sprue, cov pwm txhaj tshuaj kuj muaj cov dej txias kom txias cov ntaub ntawv raw. Extrusion molding cia siab rau cov dej txias channel hauv cov menyuam kom ua tiav cov nyhuv txias, tshwj tsis yog cov riam cua, cov dej txias yog ncaj qha rau ntawm lub hnab tshuab, thiab cov txheej txheem txias xws li cua tshuab hollow.

5. Extension

Reprocessing thiab txuas ntxiv ntawm cov khoom tiav yuav txhim khu cov nyhuv. Piv txwv li, qhov sib txawv ntawm kev tsav tsheb ntawm lub hauv ntej thiab nram qab rollers ntawm cov khoom siv yuav ua rau cov nyhuv txuas ntxiv. Molecular hnyav tis kuj cuam tshuam cov nyhuv elongation thaum lub sij hawm high-speed ntau lawm. Tag nrho cov khoom extruded, nrog rau cov fibers, muaj qhov sib npaug elongation. Lub tshuab nqus tsev thiab huab cua siab tsim tuaj yeem suav tias yog lwm hom kev elongation.

6. Txo

Txhua yam khoom siv raw muaj qhov teeb meem ntawm shrinkage. Lub shrinkage yog tshwm sim los ntawm thermal expansion thiab txias contraction thiab lub internal stress generated thaum lub sij hawm tsim ntawm crystallization.

Feem ntau hais lus, nws yooj yim dua los kov yeej thermal expansion thiab txias contraction. Lub sijhawm txias tuaj yeem txuas ntxiv hauv kev ua haujlwm, thiab lub siab tuaj yeem tswj tau tsis tu ncua. Crystallized raw cov ntaub ntawv feem ntau muaj qhov sib txawv loj dua li cov ntaub ntawv amorphous, uas yog li ntawm 1/1000 ntawm PP. 16. Tab sis ABS tsuas yog hais txog 4/1000. Qhov txawv yog loj heev. Qhov no yuav tsum tau kov yeej ntawm pwm, los yog feem ntau los ntawm kev ntxiv additives kom txo tau tus nqi shrinkage. LDPE feem ntau ntxiv rau lub phaj extruded tiaj tus los txhim kho qhov teeb meem ntawm caj dab.